Этапы производства роскошных штор
Процесс производства роскошных штор включает пять отдельных этапов: выбор ткани, точная нарезка, нанесение подкладки, создание верхнего края и ручная отделка. Sarelli Interiors Textiles выделяет от 14 до 22 часов ручного труда на пару штор для завершения этих пяти производственных фаз для индивидуальных жилых и коммерческих оконных решений.
Этап 1: Выбор и инспекция ткани
Цикл производства штор начинается с инспекции сырья. Мастера проверяют ткани Sarelli на подсвеченном столе размером 3 метра на 2 метра, чтобы выявить дефекты плетения, различия в партиях красителей или структурные несоответствия. Sarelli Interiors Textiles отвергает любой рулон ткани, содержащий более двух дефектов на 50 линейных метров. Состав тканей определяет специфические требования к обращению на этапе инспекции. Шелковая тафта весом 120 грамм на квадратный метр (GSM) требует раскатывания без натяжения, чтобы предотвратить искажение основы по ширине 140 сантиметров. Тяжелые льняные смеси, превышающие 400 GSM, проходят 24-часовой период акклиматизации в климат-контролируемой рабочей комнате, поддерживаемой при температуре ровно 20 градусов Цельсия и относительной влажности 50 процентов.
Этап 2: Нарезка ткани и совмещение узоров
Точная нарезка формирует структурную основу производства штор. Резчики добавляют стандартный припуск в 30 сантиметров к окончательной длине, чтобы учесть нижние подгибы и верхние края. Ткани с узорами требуют точного совмещения мотивов по всем вертикальным швам для поддержания визуальной целостности. Сотрудники мастерской Sarelli скрепляют тканевые панели вместе с интервалом в 10 сантиметров перед выполнением шва с замком на промышленных швейных машинах Juki. Ручная техника скрепления обеспечивает совпадение повторов узора в пределах строгой 2-миллиметровой погрешности по стандартной ширине ткани 140 сантиметров.
Этап 3: Нанесение подкладки и межподкладки
Производство роскошных штор основывается на методе трехслойной конструкции для защиты лицевой ткани от ультрафиолетового разрушения и улучшения общей драпировки. Мастера Sarelli наносят подкладку из 100-процентного хлопкового сатина весом 140 GSM на обратную сторону основной ткани. Для улучшенной теплоизоляции и звукоизоляции между лицевой тканью и сатиновой подкладкой вставляется межподкладка из хлопкового бампа весом 250 GSM. Методы производства для штор с межподкладкой требуют от мастеров прошивать три слоя вместе вертикально каждые 30 сантиметров по всей ширине. Вертикальная техника прошивки с замком предотвращает провисание тяжелого материала межподкладки в течение предполагаемого 10-летнего срока службы.
Этап 4: Создание верхнего края и плиссировка
Верхний край определяет, как готовая штора висит на системе направляющих или карнизов. В мастерских Sarelli укрепляют верхний край шторы 10-сантиметровым или 15-сантиметровым тканым бандом. Мастера рассчитывают расстояние между складками на основе точной ширины направляющей и заданного коэффициента полноты. Стандартная двойная складка требует коэффициента полноты 2,25, что означает, что 225 сантиметров плоской ткани дают ровно 100 сантиметров готового верхнего края. Мастера вручную прошивают каждую складку у основания, используя прочную вощеную льняную нить для постоянной фиксации складок. Выбор конкретных тканей из коллекции тканей влияет на глубину складок: жесткие шелка требуют более мелких складок в 10 сантиметров по сравнению с 15-сантиметровыми складками, используемыми для мягкой шерсти.
Этап 5: Ручная отделка и контроль качества
