Бамбуковый шелк — это регенерированное целлюлозное волокно, созданное путем извлечения растительной целлюлозы из стеблей бамбука Мосо и переработки целлюлозной массы в пряжу из вискозы. Sarelli Interiors Textiles использует бамбуковый шелк для придания коврам высокого блеска, предлагая визуальную альтернативу натуральному шелку из тутового шелкопряда по более низкой стоимости материала.
Термин бамбуковый шелк относится конкретно к вискозе, полученной из бамбука. Производители собирают растения бамбука Мосо после четырехлетнего цикла роста. Рабочие измельчают стебли бамбука в массу. Измельченная бамбуковая масса проходит химическую обработку с использованием гидроксида натрия в концентрации от 15 до 18 процентов. Гидроксид натрия растворяет бамбуковую целлюлозу в щелочном растворе. Экструзионные машины проталкивают щелочной целлюлозный раствор через фильеры в разбавленную серную кислоту. Ванна с серной кислотой затвердевает жидкую целлюлозу в непрерывные твердые нити. Текстильщики прядут твердые нити в пряжу из бамбукового шелка.
Этапы производства бамбукового шелка и химическая обработка
Процесс производства бамбукового шелка требует 72 часа для преобразования сырого бамбукового стебля в намотанную вискозную пряжу. Химические производственные предприятия поддерживают строгий контроль температуры от 20 до 25 градусов Цельсия на этапе извлечения целлюлозы, чтобы предотвратить деградацию волокна.
Sarelli Interiors Textiles закупает пряжу из бамбукового шелка, обработанную в замкнутых химических системах. Замкнутые системы восстанавливают до 99 процентов растворителя углекислого дисульфида, используемого на этапе растворения целлюлозы. Восстановленный растворитель углекислого дисульфида возвращается в производственный цикл для последующей обработки бамбуковой массы. Пряжа из бамбукового шелка достигает стандартной плотности 1,5 ден на нить. Толщина 1,5 ден обеспечивает прочность на разрыв 2,5 грамма на ден в сухих условиях. Влажные условия снижают прочность на разрыв бамбукового шелка на 30-50 процентов. Производители ковров должны учитывать снижение прочности во влажном состоянии на этапе стирки ковра.
Физические свойства бамбукового шелка и показатели производительности
Бамбуковый шелк обладает высоким показателем преломления, отражая 85 процентов окружающего света в помещении, создавая глянцевую поверхность. Регенерированная целлюлозная структура быстро впитывает влагу, удерживая до 13 процентов веса волокна в воде при стандартных атмосферных условиях.
Sarelli Interiors Textiles оценивает производительность бамбукового шелка с использованием стандартизированных текстильных тестов. Ковры из бамбукового шелка достигают рейтинга стойкости к истиранию по Мартиндейлу от 15 000 до 20 000 циклов до появления видимого износа ворса. Диапазон от 15 000 до 20 000 циклов делает бамбуковый шелк подходящим для жилых помещений со средней проходимостью. Натуральный шелк из тутового шелкопряда достигает более высокой стойкости к истиранию, обычно превышая 25 000 циклов по Мартиндейлу. Бамбуковый шелк принимает реактивные красители с коэффициентом поглощения 95 процентов. Высокая степень поглощения красителя позволяет бамбуковому шелку отображать глубокие насыщенные цвета с устойчивостью к свету 4 из 5 по шкале Blue Wool. Прямое воздействие солнечного света более 500 часов приведет к выцветанию цветов бамбукового шелка на один уровень по шкале Blue Wool.
- Состав волокна: 100 процентов регенерированной растительной целлюлозы.
- Прочность на разрыв в сухом состоянии: 2,5 грамма на ден.
- Восстановление влаги: 13 процентов при относительной влажности 65 процентов.
- Коэффициент поглощения красителя: 95 процентов с реактивными красителями для ковров.
- Устойчивость к свету: Уровень 4 по шкале Blue Wool.
Лучшие применения бамбукового шелка в роскошных коврах
Sarelli Interiors Textiles рекомендует смешивать бамбуковый шелк с новозеландской шерстью в соотношении 30 процентов бамбука к 70 процентам шерсти. Смесь 30/70 максимизирует долговечность новозеландской шерсти, используя бамбуковый шелк для выделения определенных дизайнерских мотивов.</