Процесс производства ковров ручной тафтинг включает восемь последовательных этапов, занимающих от 4 до 12 недель. Sarelli Interiors Textiles выполняет эти восемь этапов, используя ручные пневматические инструменты, натуральные латексные клеи и 100 процентов новозеландскую шерсть или ботанический шелк. Производственный цикл превращает сырую пряжу в готовый индивидуальный ковер весом от 3,5 до 5,5 килограммов на квадратный метр.
Покупатели, ищущие подробные спецификации относительно производства ручной тафтинг, могут ознакомиться с точными техническими параметрами, применяемыми ко всем коврам и ковровым покрытиям Sarelli в процессе изготовления.
Этап 1: Создание и перенос дизайн-картона
Мастера Sarelli начинают изготовление ковров ручной тафтинг с рисования бумажного шаблона в масштабе 1:1, который называется картоном. Дизайнерская команда проецирует цифровой узор на тяжелую бумажную рулон шириной до 5 метров. Мастера обводят проецированные линии угольными карандашами. Затем рабочие перфорируют бумажный картон вдоль угольных линий с интервалом 2 миллиметра между отверстиями. Производственная команда прикрепляет перфорированную бумагу к натянутому хлопковому полотну и натирает контрастный пигментный порошок по отверстиям. Пигментный порошок проходит через перфорации, оставляя точный пунктирный контур на основной хлопковой подкладке. Клиенты могут увидеть примеры этих начальных дизайнов в портфолио проектов Sarelli.
Этап 2: Натяжение основной подкладки на раму
Производственная команда натягивает размеченное хлопковое полотно на вертикальную стальную раму. Стальная рама имеет размеры до 6 метров в ширину и 4 метра в высоту. Рабочие закрепляют хлопковое полотно на стальной раме с помощью промышленных натяжных крюков, расположенных каждые 10 сантиметров по периметру. Натяжные крюки прикладывают усилие в 50 килограммов на квадратный метр. Правильное натяжение полотна предотвращает искажение узора ковра во время фазы вставки тяжелой пряжи. Основное хлопковое полотно имеет структуру тканой сетки с 60 нитями на 10 сантиметров. Структура тканой сетки направляет мастеров во время фазы вставки пряжи.
Этап 3: Выполнение процесса ручного тафтинга
Процесс ручного тафтинга включает использование мастерами пневматического тафтингового пистолета для введения пряжи через натянутое хлопковое полотно. Пневматический тафтинговый пистолет работает при давлении воздуха 6-8 бар. Мастера загружают тафтинговый пистолет определенными материалами для ковров, такими как шерстяная пряжа 380 текс или бамбуковый шелк 120 текс. Тафтинговый пистолет проталкивает пряжу через полотно, формируя петли на лицевой стороне ковра. Опытный мастер завершает от 0,5 до 1,5 квадратных метров тафтинга за 8-часовую смену. Скорость тафтинга зависит от сложности дизайна и требуемой высоты ворса. Высота ворса варьируется от 8 миллиметров для плоских дизайнов до 16 миллиметров для плюшевых текстур.
Этап 4: Нанесение первичного латекса
После завершения мастерами вставки пряжи, тафтинговый ковер остается на вертикальной стальной раме. Рабочие наносят слой натурального жидкого латекса на обратную сторону хлопкового полотна. Натуральный жидкий латекс надежно закрепляет отдельные пучки пряжи в структуре хлопкового полотна. Персонал производства Sarelli равномерно распределяет жидкий латекс с помощью широких металлических шпателей с расходом 800 граммов на квадратный метр. Натуральный жидкий латекс содержит 60 процентов твердых частиц рез